Ultrasonik Seviye Transmitterleri ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Ultrasonik seviye transmitterleri, sıvı ve katı malzemelerin seviyesini ölçmek için ses dalgalarını kullanan temassız ölçüm cihazlarıdır. Tank, silo ve açık alanlarda güvenilir ölçüm imkânı sağlar. Radar, kapasitif veya hidrostatik seviye ölçüm yöntemlerine göre daha ekonomik ve kolay kurulabilir olması nedeniyle birçok endüstride tercih edilmektedir.

Ultrasonic Level Transmitters

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Sensör, yüzeye ultrasonik dalgalar gönderir. Dalgaların geri dönme süresine göre mesafe hesaplanır ve seviye bilgisi elde edilir.

Temel formül: d = (c × t) / 2

Burada:
d: mesafe (m)
c: ses hızı (343 m/s hava için)
t: gidiş-dönüş zamanı (s)

Tank yüksekliği ile bu mesafenin farkı, sıvı veya katı malzemenin seviyesini verir.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Ölçüm aralığı: 0,2 m – 70 m
  • Gövde malzemeleri: PVDF, paslanmaz çelik, PP
  • Çıkış sinyalleri: 4-20 mA, HART, Modbus, Profibus
  • IP67 – IP68 koruma sınıfı
  • ATEX ve IECEx sertifikalı modeller

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Temassız ölçüm, korozyon riski yok
  • Kolay montaj ve bakım gerektirmez
  • Tozlu ve agresif ortamlarda çalışabilir
  • Farklı tank geometrilerine uyum sağlar

Sınırlamalar:

  • Köpük ve buhar, ölçüm hassasiyetini etkileyebilir
  • Dar açılı tanklarda yansıma sorunları
  • Sıcaklık değişimleri ses hızını etkiler

SEÇİM KRİTERLERİ

  • Tank yüksekliği ve geometrisi
  • Ölçülecek malzemenin fiziksel özellikleri
  • Ortam koşulları (sıcaklık, basınç, nem)
  • Haberleşme protokolleri
  • Patlayıcı ortam sertifikaları (ATEX, IECEx)

UYGULAMA ALANLARI

  • Su ve atık su arıtma tesisleri
  • Gıda ve içecek endüstrisi
  • Kimya sanayi (korozif akışkan depoları)
  • Çimento ve madencilik (stok siloları)
  • Enerji santralleri (kül, kömür ve sıvı tankları)

STANDARTLAR

  • IEC 61010 (ölçüm cihazları güvenliği)
  • ATEX & IECEx sertifikaları
  • NAMUR NE 107 (diagnostic status)

SONUÇ

Ultrasonik seviye transmitterleri, temassız ölçüm avantajı ve dayanıklılığı ile endüstriyel tesislerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğru seçim ve kurulum ile işletme maliyetlerini azaltır ve proses güvenilirliğini artırır.

Basınç Anahtarları (Pressure Swıtches) ve Endüstriyel Kullanımları

,

Basınç anahtarları, belirlenen bir basınç değerine ulaşıldığında elektriksel bir kontağı açan veya kapatan kontrol cihazlarıdır. Basit yapıları sayesinde hem güvenlik hem de otomasyon uygulamalarında geniş bir kullanım alanı bulurlar. Pompa korumasından endüstriyel proses güvenliğine kadar pek çok alanda kritik görev üstlenirler.

Pressure Switches

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Basınç, diyafram üzerine etki eder ve diyaframın hareketi bir mekanik mekanizmayı tetikler. Bu mekanizma, elektriksel kontakların açılıp kapanmasına neden olur. Temel prensip basınç, kuvvet ve alan ilişkisine dayanır:

Formül: P = F / A

Burada P: Basınç (Pa), F: Kuvvet (N), A: Alan (m²).

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde malzemeleri: paslanmaz çelik, pirinç, plastik
  • Diyafram malzemeleri: NBR, EPDM, paslanmaz çelik
  • Kontak tipleri: NO (normalde açık), NC (normalde kapalı), SPDT
  • Elektriksel bağlantı seçenekleri ve IP koruma sınıfları

ÇEŞİTLERİ

  • Mekanik basınç anahtarları
  • Elektronik/dijital basınç anahtarları (ekranlı, mikroişlemcili)
  • Vakum anahtarları
  • Diferansiyel basınç anahtarları

SEÇİM KRİTERLERİ

  • Ölçüm aralığı (bar, psi)
  • Maksimum çalışma basıncı
  • Kontak yükü (AC/DC değerleri)
  • Proses bağlantısı (dişli, flanşlı)
  • Ortam koşulları (sıcaklık, titreşim, nem, ATEX onayı)

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Basit ve güvenilir çalışma
  • Enerji gerektirmeyen mekanik modeller
  • Düşük maliyet
  • Geniş kullanım alanı

Sınırlamalar:

  • Mekanik modellerde hassasiyet düşüklüğü
  • Aşınma ve kalibrasyon ihtiyacı
  • Elektronik modellerde yüksek maliyet

UYGULAMA ALANLARI

  • Pompa ve kompresör koruması
  • Hidrolik ve pnömatik sistemlerde basınç güvenliği
  • Kazan ve buhar sistemleri
  • Su arıtma tesisleri
  • HVAC ve otomotiv uygulamaları

STANDARTLAR

  • IEC 60947 (düşük gerilim şalt cihazları)
  • EN 60947-5-1 (anahtarlar)
  • ATEX sertifikaları (patlayıcı ortamlar için)

SONUÇ

Basınç anahtarları, düşük maliyetli, güvenilir ve kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılan kontrol cihazlarıdır. Doğru seçildiklerinde ekipman koruması ve proses güvenliği açısından vazgeçilmezdirler.

Akıllı Basınç Transmitterleri ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Akıllı basınç transmitterleri, klasik basınç ölçüm cihazlarının ötesine geçerek gelişmiş sensörler, mikroişlemciler ve dijital haberleşme protokolleri ile donatılmış modern ölçüm cihazlarıdır. Basıncı yalnızca ölçmekle kalmaz, aynı zamanda kendini teşhis edebilme, uzaktan izlenebilme ve ileri seviye kontrol sistemlerine entegre olabilme özelliklerine sahiptir. Bu sayede proses güvenliği, enerji verimliliği ve bakım maliyetlerinde önemli avantajlar sağlar.

Pressure Transmitters

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Akıllı basınç transmitterlerinin temel prensibi, uygulanan basıncı diyafram ve sensör elemanları aracılığıyla elektriksel sinyale çevirmektir. Kullanılan başlıca sensör teknolojileri şunlardır:

  • Piezorezistif sensörler
  • Kapasitif sensörler
  • Piezoelektrik sensörler
  • Strain gauge elemanlar

Bu sensörlerden gelen analog sinyal mikroişlemci tarafından dijital formata dönüştürülür. Böylece basınç verileri işlenir, filtrelenir ve kontrol sistemlerine aktarılır.

Temel formül:
P = F / A
P: Basınç (Pa)
F: Kuvvet (N)
A: Alan (m²)

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Hassas diyafram malzemeleri (paslanmaz çelik, tantal, monel, seramik)
  • Mikroişlemci tabanlı elektronik devre
  • Çıkış protokolleri: 4-20 mA, HART, Profibus, Fieldbus, Modbus, WirelessHART
  • IP65 – IP68 koruma sınıfı
  • Patlamaya dayanıklı modeller (ATEX, IECEx)

AKILLI FONKSİYONLAR

  • Self-diagnosis (kendi kendine arıza teşhisi)
  • Predictive maintenance (öngörücü bakım)
  • Uzaktan izleme ve kalibrasyon
  • Veri kaydı ve trend analizi
  • Zero/span otomatik ayarı
  • SCADA/DCS entegrasyonu

SEÇİM KRİTERLERİ

  • Ölçüm aralığı ve doğruluk sınıfı
  • Proses ortamı (sıcaklık, basınç, kimyasal uyumluluk)
  • Haberleşme protokolleri
  • Sertifikalar (ATEX, SIL, CE)
  • Montaj şekli ve mekanik dayanıklılık

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Yüksek doğruluk ve uzun süreli stabilite
  • Uzaktan erişim ve veri analizi
  • Bakım maliyetlerinde azalma
  • Endüstri 4.0 ve IIoT entegrasyonu

Sınırlamalar:

  • Yüksek ilk yatırım maliyeti
  • Konfigürasyonun uzmanlık gerektirmesi
  • Siber güvenlik riskleri

UYGULAMA ALANLARI

  • Petrol ve gaz endüstrisi (boru hatları, rafineriler)
  • Kimya tesisleri (reaktör basınç kontrolü)
  • Enerji santralleri (kazan ve türbin basınç ölçümleri)
  • Gıda ve ilaç endüstrisi (hijyenik prosesler)
  • Su ve atık su arıtma tesisleri

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • IEC 61508 (SIL sertifikasyonu)
  • NAMUR NE107 (diagnostic status)
  • ISO/IEC 17025 (kalibrasyon)
  • Hart ve Fieldbus uyumluluk standartları

SONUÇ

Akıllı basınç transmitterleri, endüstriyel tesislerde güvenlik, verimlilik ve dijitalleşmenin temel taşlarından biridir. Doğru seçim ve uygulama ile uzun vadeli avantajlar sağlar.

Basınç Transmitterleri (Pressure Transmıtters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Basınç transmitterleri, endüstriyel tesislerde proses güvenliği ve verimliliği artırmak amacıyla kullanılan temel ölçüm cihazlarıdır. Basınç değerini algılayarak standart elektrik sinyallerine (örneğin 4-20 mA) dönüştürürler ve kontrol sistemlerine iletirler. Petrol-gaz, kimya, enerji, gıda, ilaç, su ve atık su arıtma gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılırlar.

Pressure Transmitters

 

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Basınç transmitterlerinin temel prensibi, uygulanan basıncın bir sensör elemanı üzerinde deformasyon veya elektriksel değişim yaratması ve bunun ölçülmesidir. Kullanılan başlıca ölçüm teknikleri şunlardır:

  • Strain gauge (gerinim ölçer): Diyafram üzerine yapıştırılmış direnç elemanının deformasyonunu ölçer.
  • Piezorezistif sensörler: Yarı iletken malzemelerin direnç değişimi ile basıncı ölçer.
  • Kapasitif sensörler: Diyaframın hareketiyle değişen kapasitansı ölçer.
  • Piezoelektrik sensörler: Basınca bağlı olarak voltaj üretir.

Temel formül:
P = F / A
P: Basınç (Pa)
F: Kuvvet (N)
A: Alan (m²).

Bu prensip, transmitterin ölçtüğü basıncı doğru ve tekrarlanabilir bir elektrik sinyaline çevirmesini sağlar.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde: Paslanmaz çelik, alüminyum veya özel alaşımlar
  • Sensör diyaframı: Paslanmaz çelik, monel, tantal, seramik
  • Elektronik devre: Analog/dijital sinyal işleme
  • Çıkış sinyalleri: 4-20 mA, HART, Fieldbus, Profibus
  • Koruma sınıfları: IP65 – IP68
  • Patlamaya dayanıklı modeller (ATEX, IECEx)

BASINÇ TRANSMITTER ÇEŞİTLERİ

  • Gauge (bağıl) basınç transmitterleri: Atmosfere göre basınç ölçer.
  • Mutlak basınç transmitterleri: Vakum referansına göre ölçüm yapar.
  • Diferansiyel basınç transmitterleri: İki nokta arasındaki basınç farkını ölçer, özellikle debi ölçümünde kullanılır.
  • Multivariable transmitterler: Basınç, sıcaklık ve debiyi aynı anda ölçebilir.

SEÇİM KRİTERLERİ

Basınç transmitterleri seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

  • Ölçüm aralığı (rangeability)
  • Doğruluk sınıfı
  • Proses sıcaklığı ve basıncı
  • Kimyasal uyumluluk (malzeme seçimi)
  • Çıkış sinyal protokolleri
  • Sertifikalar (ATEX, SIL, CE)
  • Montaj tipi (flanşlı, dişli, manifold bağlantılı)

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Yüksek doğruluk ve güvenilirlik
  • Geniş ölçüm aralığı
  • Dijital iletişim protokolleri ile entegrasyon
  • Uzun süreli stabilite

Sınırlamalar:

  • Düzenli kalibrasyon gerekliliği
  • Aşındırıcı veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda özel diyafram ihtiyacı
  • Maliyetli olabilir

UYGULAMA ALANLARI

  • Petrol ve gaz boru hatlarında basınç izleme
  • Kimya tesislerinde reaktör basıncı
  • Enerji santrallerinde kazan basıncı
  • Su ve atık su tesislerinde pompa basıncı
  • Gıda ve ilaç endüstrisinde hijyenik proses basıncı

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • IEC 61508 (SIL – Safety Integrity Level)
  • NAMUR NE43 (hata sinyalleri)
  • ISO/IEC 17025 (kalibrasyon)
  • OIML R 117 (ölçüm standartları)

Düzenli kalibrasyon, basınç transmitterlerinin uzun vadede güvenilir ölçüm sağlaması için kritik öneme sahiptir.

SONUÇ

Basınç transmitterleri, endüstriyel otomasyon ve proses güvenliği için vazgeçilmez cihazlardır. Doğru seçildiklerinde, tesislerde hem güvenliği hem de verimliliği artırırlar.

Oval Dişli Debimetreler (Oval Gear Flowmeters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Oval dişli debimetreler, pozitif deplasmanlı debimetrelerin en yaygın kullanılan tiplerinden biridir. Akışkanın oval şekilli iki dişliyi döndürmesi prensibiyle çalışırlar. Her bir dişlinin dönüşü, belirli bir hacmi temsil eder ve bu sayede akışkanın hacimsel debisi yüksek hassasiyetle ölçülür. Yüksek viskoziteli sıvılarda sağladıkları doğruluk nedeniyle kimya, petrol, gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Oval Gear Flowmeters

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Oval dişli debimetrelerde akışkan, birbirine geçmeli iki oval dişli arasından geçerken bu dişlilerin dönmesini sağlar. Her dönüşte sabit miktarda akışkan geçer ve bu hacimler sensörler yardımıyla sayılır. Toplam hacim, dişli dönüş sayısı ve her dönüşte taşınan sabit hacim üzerinden hesaplanır.

Temel formül:
Qv = n · Vc
Qv: Hacimsel debi (m³/s)
n: Dişli dönüş frekansı (Hz)
Vc: Her dönüşte taşınan hacim (m³).

Oval dişli debimetreler özellikle düşük akış hızlarında ve yüksek viskoziteye sahip sıvılarda yüksek doğruluk sağlar.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde malzemeleri: Paslanmaz çelik, alüminyum, dökme demir
  • Ölçüm elemanı: Oval şekilli iki dişli
  • Çıkış sinyalleri: Manyetik pickup, pulse çıkışı, dijital sinyal
  • Yüksek basınca dayanım
  • Düşük basınç kaybı ve geniş ölçüm aralığı

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Yüksek doğruluk (±%0.1 – ±%0.5)
  • Düşük debilerde hassas ölçüm
  • Viskoz akışkanlarda güvenilir performans
  • Kompakt ve dayanıklı yapı

Sınırlamalar:

  • Hareketli parçalar nedeniyle bakım ihtiyacı
  • Aşındırıcı veya partiküllü akışkanlarda ömür kısalabilir
  • Yüksek sıcaklıklarda sınırlı kullanılabilirlik

UYGULAMA ALANLARI

  • Kimya endüstrisinde solvent ve polimer ölçümü
  • Petrol ve yakıt endüstrisinde hassas ölçümler
  • Gıda endüstrisinde şurup, bal, yağ gibi ürünlerin ölçümü
  • İlaç sektöründe hassas dozajlama
  • Enerji sektöründe yağlama sistemleri

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • OIML R 117: Sıvı ölçüm cihazları için uluslararası standart
  • ISO/IEC 17025: Kalibrasyon laboratuvar akreditasyonu
  • ATEX sertifikalı modeller, patlayıcı ortamlarda kullanılabilir
  • Düzenli kalibrasyon, doğruluğu korumak için şarttır

SONUÇ

Oval dişli debimetreler, yüksek doğruluk ve güvenilirlikleri sayesinde endüstride geniş bir kullanım alanına sahiptir. Özellikle viskoz sıvıların ölçümünde sağladıkları avantajlarla en güvenilir akış ölçüm çözümlerinden biri olarak öne çıkarlar.

Pistonlu Debimetreler (Pıston Flowmeters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Pistonlu debimetreler, pozitif deplasmanlı debimetreler sınıfına giren, yüksek doğrulukta akış ölçümü sağlayan cihazlardır. Akışkanın hacmini, ileri-geri hareket eden pistonlar yardımıyla ölçerler. Özellikle düşük debi ve yüksek viskoziteye sahip akışkanlarda üstün performans sergilerler. Bu özellikleri sayesinde kimya, ilaç, gıda, petrol ve otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Pistonlu debimetrelerde akışkan, silindirik bir hazne içinde ileri-geri hareket eden piston aracılığıyla ölçülür. Her piston hareketi sabit bir hacmi temsil eder. Pistonun hareketleri sensörler veya mekanik sayaçlar yardımıyla sayılır ve toplam hacimsel debi hesaplanır.

Temel formül:
Qv = n · Vc
Qv: Hacimsel debi (m³/s)
n: Piston çevrim sayısı (Hz)
Vc: Her çevrimde taşınan sabit hacim (m³).

Bu yöntem, düşük debilerde bile yüksek doğruluk sağlar ve sistem basıncındaki dalgalanmalardan daha az etkilenir.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde malzemeleri: Paslanmaz çelik, alüminyum, dökme demir
  • Ölçüm elemanı: Silindir-piston mekanizması
  • Çıkış sinyalleri: Mekanik sayaç, manyetik sensör, pulse çıkışı
  • Yüksek basınç dayanımı
  • Düşük basınç kaybı ve yüksek tekrarlanabilirlik

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Çok yüksek doğruluk (±%0.1 – ±%0.5)
  • Düşük debilerde ölçüm yapabilme
  • Yüksek viskoziteli akışkanlarda güvenilir performans
  • Dayanıklı ve uzun ömürlü yapı

Sınırlamalar:

  • Hareketli parçalar nedeniyle bakım ihtiyacı
  • Partiküllü ve aşındırıcı akışkanlarda ömür kısalabilir
  • Büyük boru çaplarında kullanım sınırlıdır

UYGULAMA ALANLARI

  • Kimya endüstrisinde solvent, reçine ve polimer ölçümü
  • İlaç endüstrisinde hassas dozajlama
  • Gıda endüstrisinde şurup, bal, yağ gibi ürünlerin ölçümü
  • Otomotiv sektöründe yağ ve yakıt ölçümleri
  • Enerji sektöründe yağlama sistemleri ve hidrolik uygulamalar

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • OIML R 117: Sıvı ölçüm cihazları için uluslararası standart
  • ISO/IEC 17025: Kalibrasyon laboratuvar akreditasyonu
  • ATEX sertifikalı modeller patlayıcı ortamlarda kullanılabilir
  • Düzenli kalibrasyon, cihazın uzun süre doğru ölçüm yapabilmesi için şarttır

SONUÇ

Pistonlu debimetreler, düşük debi ve yüksek viskozite koşullarında sağladıkları yüksek doğruluk ile endüstride kritik öneme sahiptir. Özellikle hassas dozajlama gereken sektörlerde en güvenilir akış ölçüm çözümlerinden biridir.

Helisel Rotorlu Debimetreler (Helıcal Rotor Flowmeters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Helisel rotorlu debimetreler, pozitif deplasmanlı debimetrelerin özel bir türüdür. Akışkanın, eksenel yerleşimli helisel rotorları döndürmesi prensibiyle çalışır. Her rotor dönüşü, sabit ve bilinen bir hacmi temsil eder. Bu özellikleri sayesinde yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlarlar. Petrol, kimya, ilaç ve gıda endüstrilerinde özellikle yüksek viskoziteli sıvıların ölçümünde tercih edilirler.

Helical Rotor Flowmeters

 

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Helisel rotorlar, akışkanın geçişi sırasında eksenel doğrultuda dönerek belirli hacimleri taşır. Bu dönüş hareketi, sensörler yardımıyla sayılır ve hacimsel debi hesaplanır.

Temel formül:
Qv = n · Vc
Qv: Hacimsel debi (m³/s)
n: Rotor dönüş frekansı (Hz)
Vc: Her dönüşte taşınan hacim (m³).

Bu debimetreler, akışkanın yoğunluğu ve viskozitesinden daha az etkilenir ve yüksek doğruluk sunar.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde: Paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum
  • Ölçüm elemanları: Helisel (vida tipi) rotorlar
  • Çıkış sinyalleri: Manyetik algılama, pulse çıkışı, dijital sinyal
  • Düşük basınç kaybı
  • Yüksek viskoziteye sahip akışkanlarda çalışabilme yeteneği

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Yüksek doğruluk (±%0.2 – ±%0.5)
  • Düşük debilerde dahi hassas ölçüm
  • Viskoz ve yoğun akışkanlarda kararlı performans
  • Düşük basınç kaybı

Sınırlamalar:

  • Hareketli parçalardan dolayı bakım ihtiyacı vardır
  • Aşındırıcı akışkanlarda ömür kısalabilir
  • Partikül içeren akışkanlarda hassasiyet azalabilir

UYGULAMA ALANLARI

  • Akaryakıt ve yağ ölçümleri
  • Kimya endüstrisinde polimer ve solvent ölçümü
  • Gıda endüstrisinde şurup, melas, bal gibi ürünler
  • İlaç sektöründe hassas dozajlama
  • Enerji sektöründe yağlama sistemleri

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • OIML R 117: Sıvı ölçüm cihazları için standart
  • ISO/IEC 17025: Kalibrasyon laboratuvar akreditasyonu
  • ATEX sertifikalı modeller, patlayıcı ortamlarda kullanılabilir
  • Düzenli kalibrasyon, doğruluğu korumak için gereklidir

SONUÇ

Helisel rotorlu debimetreler, özellikle yüksek viskoziteli sıvıların ölçümünde sağladıkları yüksek doğruluk ve güvenilirlikle endüstride kritik bir rol oynamaktadır. Dayanıklı yapıları ve düşük basınç kayıpları sayesinde uzun ömürlü ve güvenilir çözümler sunarlar.

Dişli Debimetreler (Gear Flowmeters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Dişli debimetreler, akışkanların hacimsel debisini ölçmek için kullanılan pozitif deplasmanlı akış ölçerlerdir. Akışkanın hareketiyle dönen dişlilerin oluşturduğu hacimsel deplasman sayesinde akış miktarı hassas şekilde ölçülür. Yüksek viskoziteli sıvılarda ve düşük debilerde sağladıkları yüksek doğruluk nedeniyle özellikle petrol, kimya, ilaç, gıda ve otomotiv sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Gear Flowmeters

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Dişli debimetrelerde akışkan, gövde içinde yer alan birbirine geçmeli iki dişlinin çevresinden geçerken bu dişlileri döndürür. Her bir dişlinin dönüşü sabit bir hacmi temsil eder ve bu hacimler sayılarak toplam debi hesaplanır.

Temel formül:
Qv = n · Vc
Qv: Hacimsel debi (m³/s)
n: Dişli dönüş sayısı (Hz)
Vc: Her dönüşte taşınan hacim (m³).

Dişli debimetreler, özellikle düşük akış hızlarında ve yüksek viskoziteli akışkanlarda yüksek doğruluk sağlar.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde: Paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum
  • Ölçüm elemanları: İç içe geçmiş hassas dişliler
  • Çıkış sinyalleri: Manyetik sensör, pulse çıkışı, dijital sinyal
  • Yüksek basınca dayanıklı tasarımlar
  • Geniş ölçüm aralığı (0.01 l/min’den yüzlerce l/min’e kadar)

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Çok yüksek doğruluk (±%0.1 – ±%0.5)
  • Yüksek viskoziteli akışkanlarda güvenilir performans
  • Düşük debilerde hassas ölçüm
  • Kompakt ve dayanıklı yapı

Sınırlamalar:

  • Hareketli parçalar nedeniyle aşınma ve bakım ihtiyacı
  • Aşındırıcı veya partikül içeren akışkanlarda ömür kısalabilir
  • Yüksek sıcaklıklarda sınırlamalar olabilir

UYGULAMA ALANLARI

  • Hidrolik yağ ve yakıt ölçümleri
  • Kimya endüstrisinde solvent ve polimer ölçümü
  • Gıda endüstrisinde şurup, bal, yağ gibi viskoz ürünler
  • İlaç endüstrisinde hassas dozajlama
  • Otomotiv sektöründe yağlama sistemleri

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • OIML R 117: Sıvı ölçüm cihazları için standart
  • ISO/IEC 17025: Kalibrasyon laboratuvar akreditasyonu
  • ATEX sertifikalı modeller patlayıcı ortamlarda kullanılabilir
  • Düzenli kalibrasyon, doğruluğun korunması için şarttır

SONUÇ

Dişli debimetreler, yüksek doğruluk, dayanıklılık ve düşük debilerde bile ölçüm yapabilme kabiliyeti sayesinde endüstriyel ölçüm uygulamalarında güvenilir bir seçenektir. Özellikle viskoz akışkanların ölçümünde tercih edilen en verimli debimetre türlerinden biridir.

Pozitif Deplasmanlı Debimetreler (Posıtıve Dısplacement Flowmeters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Pozitif deplasmanlı debimetreler, akışkanın debisini ölçmek için akışkanı belirli hacimlere bölen ve bu hacimlerin geçişini sayan hassas cihazlardır. Hacimsel prensibe dayandıkları için özellikle düşük debi ve yüksek viskoziteli akışkanlarda yüksek doğruluk sağlarlar. Petrol, kimya, ilaç, gıda ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılırlar.

Positive Displacement Flowmeters

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Bu debimetreler, akışkanı mekanik bir yapı içinde belirli hacimlere ayırır ve bu hacimlerin sayısını ölçerek toplam debiyi hesaplar. Temel prensip, akışkanın geçtiği her bir hacim biriminin debiyle orantılı olmasıdır.

Formül:
Qv = n · Vc
Qv: Hacimsel debi (m³/s), n: döngü sayısı (Hz), Vc: ölçüm hacmi (m³).

Bazı tipleri:

  • Oval dişli debimetreler
  • Pistonlu debimetreler
  • Helisel rotor debimetreler

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde: Paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum
  • Ölçüm elemanları: Oval dişli, piston, helisel rotor vb.
  • Çıkış sinyalleri: Mekanik sayaç, manyetik sensör, dijital pulse
  • Viskoz akışkanlarda yüksek doğruluk
  • Düşük debilerde bile ölçüm yapabilme

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Çok yüksek doğruluk (±%0.1 – ±%0.5)
  • Düşük debi ölçümünde uygundur
  • Yoğun, viskoz akışkanlarda performanslıdır
  • Enerji tüketimi gerekmez (mekanik tasarımlar)

Sınırlamalar:

  • Hareketli parçalar nedeniyle bakım ihtiyacı vardır
  • Aşındırıcı veya partiküllü akışkanlarda ömür kısalır
  • Büyük çaplı borularda kullanımı sınırlıdır

UYGULAMA ALANLARI

  • Akaryakıt ve yağ ölçümleri
  • Kimya endüstrisinde solvent ve polimer ölçümü
  • Gıda endüstrisinde şurup, bal, yağ gibi yüksek viskoziteli akışkanlar
  • İlaç endüstrisinde hassas dozajlama
  • Hidrolik sistemlerde yağ akış kontrolü

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • OIML R 117: Sıvı ölçüm cihazları için uluslararası standart
  • ISO/IEC 17025: Kalibrasyon laboratuvar akreditasyonu
  • ATEX sertifikalı modeller patlayıcı ortamlarda kullanılabilir
  • Periyodik kalibrasyon, doğruluğun korunması için gereklidir

SONUÇ

Pozitif deplasmanlı debimetreler, düşük debi ve yüksek viskozite koşullarında sağladıkları yüksek doğruluk ve güvenilirlik ile endüstride kritik bir öneme sahiptir. Özellikle hassas dozajlama ve tüketim ölçümlerinde en güvenilir çözümlerden biridir.

Termal Kütlesel Debimetreler (Thermal Mass Flowmeters) ve Endüstriyel Uygulamaları

,

Termal kütlesel debimetreler, akışkanların kütlesel debisini ölçmek için ısı transferi prensibini kullanan ölçüm cihazlarıdır. Özellikle gaz akışlarının ölçümünde yüksek doğruluk sağlarlar ve kimya, enerji, çevre teknolojileri, HVAC ve proses kontrolü gibi birçok alanda tercih edilirler. Hareketli parça içermedikleri için bakım maliyetleri düşüktür ve uzun ömürlüdürler.

Thermal Mass Flowmeters

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Termal kütlesel debimetreler, ısıtılmış bir sensör üzerinden akışkan geçtiğinde, akışkanın taşıdığı ısı miktarını ölçerek debiyi belirler. İki ana prensip vardır:

  • Konvektif ısı transferi: Isıtıcı eleman belirli bir sıcaklıkta tutulur, akışkanın taşıdığı ısı miktarı akış hızıyla doğru orantılıdır.
  • Diferansiyel sıcaklık yöntemi: İki sensör arasındaki sıcaklık farkı ölçülerek debi hesaplanır.

Temel formül:
Qm = k · ΔT
Qm: kütlesel debi (kg/h), k: kalibrasyon katsayısı, ΔT: sıcaklık farkı (°C).

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Sensörler: Isıtıcı ve referans sıcaklık sensörleri
  • Malzeme: Paslanmaz çelik, Inconel, Teflon kaplama
  • Çıkış sinyalleri: 4-20 mA, Pulse, HART, Profibus, Modbus
  • Opsiyonel sıcaklık ve basınç kompanzasyonu
  • Patlayıcı ortamlara uygun ATEX sertifikalı modeller mevcuttur

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Doğrudan kütlesel debi ölçümü (yoğunluk kompanzasyonu gerekmez)
  • Yüksek doğruluk (%1 – %2 tipik)
  • Hareketli parça içermez, düşük bakım
  • Geniş ölçüm aralığı

Sınırlamalar:

  • Tozlu ve partiküllü akışkanlarda hassasiyet düşebilir
  • Yalnızca gaz ölçümünde yaygın kullanım
  • Yüksek basınç ve sıcaklıklarda sınırlamalar olabilir

UYGULAMA ALANLARI

  • Doğalgaz ve biyogaz ölçümü
  • HVAC sistemlerinde hava akışı kontrolü
  • Kimya ve petrokimya endüstrisi
  • Çevre teknolojilerinde emisyon ölçümü
  • Enerji santrallerinde yanma kontrolü

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • ISO 14511: Termal debimetre standartları
  • EPA ve TÜV sertifikalı modeller emisyon ölçümlerinde kullanılabilir
  • ATEX sertifikaları ile patlayıcı ortamlarda güvenli kullanım
  • Düzenli kalibrasyon ölçüm doğruluğunu korumak için şarttır

SONUÇ

Termal kütlesel debimetreler, gaz ölçümlerinde yüksek doğruluk, düşük bakım ihtiyacı ve geniş uygulama yelpazesiyle modern endüstride önemli bir yere sahiptir. Dijital iletişim protokolleri ile otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilirler.