Yazılar

Basınç transmitterleri, endüstriyel tesislerde proses güvenliği ve verimliliği artırmak amacıyla kullanılan temel ölçüm cihazlarıdır. Basınç değerini algılayarak standart elektrik sinyallerine (örneğin 4-20 mA) dönüştürürler ve kontrol sistemlerine iletirler. Petrol-gaz, kimya, enerji, gıda, ilaç, su ve atık su arıtma gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılırlar.

Pressure Transmitters

 

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Basınç transmitterlerinin temel prensibi, uygulanan basıncın bir sensör elemanı üzerinde deformasyon veya elektriksel değişim yaratması ve bunun ölçülmesidir. Kullanılan başlıca ölçüm teknikleri şunlardır:

  • Strain gauge (gerinim ölçer): Diyafram üzerine yapıştırılmış direnç elemanının deformasyonunu ölçer.
  • Piezorezistif sensörler: Yarı iletken malzemelerin direnç değişimi ile basıncı ölçer.
  • Kapasitif sensörler: Diyaframın hareketiyle değişen kapasitansı ölçer.
  • Piezoelektrik sensörler: Basınca bağlı olarak voltaj üretir.

Temel formül:
P = F / A
P: Basınç (Pa)
F: Kuvvet (N)
A: Alan (m²).

Bu prensip, transmitterin ölçtüğü basıncı doğru ve tekrarlanabilir bir elektrik sinyaline çevirmesini sağlar.

YAPISAL ÖZELLİKLER

  • Gövde: Paslanmaz çelik, alüminyum veya özel alaşımlar
  • Sensör diyaframı: Paslanmaz çelik, monel, tantal, seramik
  • Elektronik devre: Analog/dijital sinyal işleme
  • Çıkış sinyalleri: 4-20 mA, HART, Fieldbus, Profibus
  • Koruma sınıfları: IP65 – IP68
  • Patlamaya dayanıklı modeller (ATEX, IECEx)

BASINÇ TRANSMITTER ÇEŞİTLERİ

  • Gauge (bağıl) basınç transmitterleri: Atmosfere göre basınç ölçer.
  • Mutlak basınç transmitterleri: Vakum referansına göre ölçüm yapar.
  • Diferansiyel basınç transmitterleri: İki nokta arasındaki basınç farkını ölçer, özellikle debi ölçümünde kullanılır.
  • Multivariable transmitterler: Basınç, sıcaklık ve debiyi aynı anda ölçebilir.

SEÇİM KRİTERLERİ

Basınç transmitterleri seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:

  • Ölçüm aralığı (rangeability)
  • Doğruluk sınıfı
  • Proses sıcaklığı ve basıncı
  • Kimyasal uyumluluk (malzeme seçimi)
  • Çıkış sinyal protokolleri
  • Sertifikalar (ATEX, SIL, CE)
  • Montaj tipi (flanşlı, dişli, manifold bağlantılı)

AVANTAJLAR VE SINIRLAMALAR

Avantajlar:

  • Yüksek doğruluk ve güvenilirlik
  • Geniş ölçüm aralığı
  • Dijital iletişim protokolleri ile entegrasyon
  • Uzun süreli stabilite

Sınırlamalar:

  • Düzenli kalibrasyon gerekliliği
  • Aşındırıcı veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda özel diyafram ihtiyacı
  • Maliyetli olabilir

UYGULAMA ALANLARI

  • Petrol ve gaz boru hatlarında basınç izleme
  • Kimya tesislerinde reaktör basıncı
  • Enerji santrallerinde kazan basıncı
  • Su ve atık su tesislerinde pompa basıncı
  • Gıda ve ilaç endüstrisinde hijyenik proses basıncı

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • IEC 61508 (SIL – Safety Integrity Level)
  • NAMUR NE43 (hata sinyalleri)
  • ISO/IEC 17025 (kalibrasyon)
  • OIML R 117 (ölçüm standartları)

Düzenli kalibrasyon, basınç transmitterlerinin uzun vadede güvenilir ölçüm sağlaması için kritik öneme sahiptir.

SONUÇ

Basınç transmitterleri, endüstriyel otomasyon ve proses güvenliği için vazgeçilmez cihazlardır. Doğru seçildiklerinde, tesislerde hem güvenliği hem de verimliliği artırırlar.

Basınç ölçümü, endüstriyel proseslerde güvenlik, ürün kalitesi ve enerji verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Yanlış basınç ölçümü; ekipman arızalarına, üretim kayıplarına ve güvenlik risklerine yol açabilir. Bu nedenle doğru basınç ölçüm sistemlerinin seçimi ve kullanımı hayati önem taşır.

Pressure Measurement Systems and Transducers

BASINÇ ÖLÇÜM PRENSİPLERİ

Basınç, bir yüzeye etki eden kuvvetin birim alana oranıdır:

P = F / A

Burada P (Pa) basınç, F (N) kuvvet, A (m²) yüzey alanıdır.

Basınç çeşitleri:

  • Mutlak Basınç: Vakum referansına göre ölçülür.
  • Göreceli (Gauge) Basınç: Atmosfer basıncına göre ölçülür.
  • Diferansiyel Basınç: İki nokta arasındaki basınç farkıdır.

BASINÇ SENSÖR TÜRLERİ

  • Bourdon Tüpleri: Mekanik basınç göstergeleri, yaygın ve düşük maliyetli.
  • Diferansiyel Basınç Transdüserleri: Akış ölçümü ve filtre takibi için kullanılır.
  • Piezoelektrik Sensörler: Dinamik basınç değişimlerinde yüksek hassasiyet sağlar.
  • Kapasitif Basınç Sensörleri: Yüksek doğruluk ve uzun süreli kararlılık.
  • Strain Gauge Sensörler: Elektriksel direnç değişimi ile ölçüm yapar.

TEMEL FORMÜLLER VE ÖLÇÜM ÖRNEKLERİ

Hidrostatik basınç:

P = ρ · g · h

Burada ρ akışkan yoğunluğu (kg/m³), g yerçekimi ivmesi (9.81 m/s²), h ise sıvı yüksekliğidir (m).

Diferansiyel basınca dayalı debi ölçümü:

Q = C · √ΔP

Burada Q debi (m³/s), C akış katsayısı, ΔP ise basınç farkıdır (Pa).

ÖLÇÜM DOĞRULUĞUNU ETKİLEYEN FAKTÖRLER

  • Sıcaklık değişimleri (termal drift)
  • Sensörün kalibrasyonu
  • Boru hattındaki titreşimler
  • Montaj pozisyonu ve ortam koşulları

STANDARTLAR VE KALİBRASYON

  • ISO 5167: Diferansiyel basınç ölçüm cihazları için standart.
  • IEC 61298: Basınç transdüserlerinin test yöntemleri.
  • ISO 17025: Kalibrasyon laboratuvarları için akreditasyon.

UYGULAMA ALANLARI

  • Kimya endüstrisinde reaktör basınç kontrolü
  • Enerji santrallerinde buhar hatları
  • Petrol ve gaz boru hatlarında basınç izleme
  • Gıda ve içecek endüstrisinde proses basınç yönetimi

SONUÇ

Basınç ölçüm sistemleri, endüstriyel tesislerde güvenlik ve verimliliğin sağlanması için kritik rol oynar. Doğru sensör seçimi, düzenli kalibrasyon ve uygun bakım ile prosesler güvenilir ve sürdürülebilir şekilde yönetilebilir.